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    【晶索】如何解決鋁件加工粘刀問題?

    文章出處:晶索 人氣:發表時間:2018-08-07
        鋁件加工很容易出現粘刀問題,這是鋁加工令人比較頭疼的事情。鋁件會出現粘刀的情況,主要是因為鋁件與大部分鋼材和鑄鐵材料相比,具有較低的屈服強度,硬度也比較低的特點。所以,在實際生產過程中,鋁合金柔韌性能會給機加工帶來一些問題:
     
        1、粘刀問題。鋁質顆粒會粘結到切削刀具的表面,嚴重影響加工件表面粗糙度,或在刀具上形成一條”粘結”的積屑瘤,積瘤會產生較大的阻力,因而就需要更高的切削力,從而形成明顯的切屑痕跡。
        2、鋁材具有高度的延伸性,它有可能會形成長長的條狀裂紋,這些裂紋會阻斷切削區域,使切削過程變得困難,同時切下的碎屑難以被切削液帶走。
        3、鋁合金的高熱脹系數。機加工中,因變形和摩擦而產生的熱能夠迅速地擴展到工件上,從而很難準確控制工件尺寸,并且需要更大的切削力。
     
        為避免粘刀問題出現,在使用切削液的時候,一定要選擇鋁材質專用切削液。此類切削液要具有良好的潤滑性、冷卻性及滲透性能。如果切削液的潤滑性能或冷卻性能不足,會導致摩擦加劇而產生大量的熱量,進而引起粘刀的情況。還要加入一些緩釋因子,可以避免鋁及鋁合金加工后發烏、白斑、銹蝕。
     
        在實際運用中,晶索鋁合金專用切削液C100在鋁件加工中表現突出。此款切削液是專為鋁合金加工而設計的,對鋁合金表面有很好的抗氧化保護作用,具有優良的冷卻性、潤滑性和滲透性。不會形成刀瘤,確保加工面(內槽加工盲孔攻絲等)的光潔度好,保護刀具,減少刀具的磨損;適合鋁合金的各種加工工藝,包括車、銑、鉆、磨、鉸孔、盲孔/通孔攻絲等。且不含有機硫、氯、亞硝酸鈉、苯酚等對操作人員有害物質,屬于環保切削液。

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